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节能减排,创新发展丨九天高科两项技术亮相中国膜产业发展峰会!

2020/09/21 13:01
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以“技术创新、产业联动、协同融合、合作共赢”为主题的2020中国膜产业发展峰会暨(第三届)膜产业“马踏湖”高峰论坛,在山东省桓台县圆满落幕。南京工业大学邢卫红副校长在《膜技术促进石化行业绿色发展的战略研究》大会主题报告中,详细介绍了江苏九天高科技股份有限公司(简称九天高科)自主研发的“渗透汽化膜异丙醇生产的新工艺”,以及“渗透汽化膜应用四氢呋喃(THF)溶剂的纯化”两项技术,引起了参会人员的广泛关注。

 

▲邢卫红副校长作主题报告

 

 

渗透汽化膜异丙醇生产的新工艺

 

异丙醇是重要的化工产品和原料,被广泛用作溶剂或萃取剂。传统生产、回收采用共沸精馏、萃取精馏等脱水分离工艺,操作复杂,能耗高且污染严重,致使生产厂家大多将其作为废料处理。

 

九天高科自主研发的渗透汽化膜异丙醇生产新工艺, 采用无机渗透汽化分子筛筛膜,将生产过程中产生的丙酮-异丙醇-水的三元共沸物,从12wt%含水量脱水至 0.5wt%, 再返回前端重新反应。该工艺可显著提高分离效率,降低过程能耗,已在沈阳三九药业有限公司、瑞阳制药有限公司、千辉药业(安徽)有限责任公司、常州亚邦齐晖医药化工有限公司等多家企业得到成功应用, 显著提高了异丙醇收率(>5%)和产品附加值,为医药化工行业的异丙醇生产提供了新的解决途径。

 

▲生产工艺流程

 

 

 

渗透汽化膜应用四氢呋喃溶剂的纯化

 

在石化及医药化工行业格式反应过程中,对四氢呋喃溶剂中水含量要求极高(一般小于500ppm),且溶剂使用后需要脱水回用。传统四氢呋喃脱水采用的变压精馏方式, 吨产品蒸汽消耗达 1.5 吨以上,四氢呋喃产品回收率低,且塔釜易产生过氧化物而带来操作上的安全隐患。

 

针对以上问题,九天高科自主开发出渗透汽化膜应用四氢呋喃(THF)溶剂的纯化, 缩短了THF与水的分离流程, 产品回收率提高 4~5%, 吨产品蒸汽消耗仅 0.35吨。同时,由于在低温低压下操作,系统安全性更优。目前该项目已在重庆天地医药有限公司、浙江联化科技股份有限公司、常州佳尔科药业集团有限公司、齐鲁安替(临邑)制药有限公司等数十家企业成功应用,取得了良好的经济效益和社会效益。

 

▲膜装置

 

与传统精馏、吸附技术相比,九天高科拥有完全自主知识产权的渗透汽化膜分离技术更加高效节能、经济环保。基于技术的不断创新和突破,九天高科赢得了市场的高度认可,先后被认定为国家级高新技术企业、国家知识产权优势企业、中国石油和化工行业技术创新示范企业、中国膜行业新锐企业、南京市守合同重信用企业等。公司相关技术成果荣获2012年度中国石油和化工联合会技术发明一等奖、2017年度中国膜工业协会科学技术奖一等奖、2019年度江苏省科学技术奖一等奖等多项荣誉。

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